У світовій індустрії автомобільних запчастин 1% скорочення кількості брухту може призвести до прибутку в сотні тисяч доларів для заводу середнього розміру щорічно. Системи стисненого повітря – це саме та змінна величина, на яку часто не звертають уваги.

У фарбувальній майстерні, якщо стиснене повітря містить хоч трохи масляного туману, у верхньому покритті з’являться дірки, що потенційно може спричинити зростання кількості повторних робіт від 1% до понад 5%. На станції лазерного маркування, якщо точка роси стисненого повітря нестабільна, лінзи потрібно буде замінювати кожні три дні. На лінії зварювання пластикових деталей використання стисненого повітря з жирним вмістом для очищення зварних швів може безпосередньо призвести до низької міцності зварного шва.

Ці проблеми не рідкість. На заводах з виробництва запчастин у Європі, Північній Америці, Японії та Південно-Східній Азії все більше технічних спеціалістів звертають свою увагу на безмасляні спіральні компресори. Це не просто маленька частина обладнання, а технологічний засіб для вирішення конкретних завдань якості.

Принцип роботи та основні перевагибезмасляні спіральні компресори

Основна структура безмасляного спірального компресора складається з двох спіральних пластин — однієї нерухомої, а іншої — ексцентрично обертової. Ці пластини з’єднуються, утворюючи кілька повітряних камер у формі півмісяця. Під час руху пластин, що обертаються, ці камери поступово стискаються, стискаючи газ і викидаючи його з центру.

Весь процес не вимагає мастила для ущільнення або охолодження. Це означає, що вихлоп абсолютно вільний від масляного туману, що відповідає стандарту ISO 8573-1 класу 0 — наразі найвищому стандарту якості промислового стисненого повітря.

Порівняно з іншими технологіями безмасляні спіральні компресори мають кілька явних переваг:

•  Чистий вихлоп: нульове забруднення маслом, підходить для чутливих процесів
•  Проста структура: мало рухомих частин, висока надійність
•  Хороша ефективність часткового навантаження: підтримує високу ефективність у діапазоні навантажень 30–100%.

Тривалий цикл технічного обслуговування: основні зношувані частини (прокрутковий диск) зазвичай мають термін служби 8000-12000 годин. Ці характеристики дозволилибезмасляні спіральні компресоризнайти численні застосування у виробництві автомобільних деталей.

У яких процесах у виробництві автомобільних деталей повинні використовуватися безмасляні спіральні компресори?

Не для всіх робочих станцій потрібні безмасляні спіральні компресори. Однак у наступних процесах використання безмасляних спіральних компресорів є майже стандартною галузевою практикою.

1. Фарбування та покриття розпиленням

У процесі фарбування автомобільних фар, дзеркал заднього виду, бамперів, деталей внутрішньої обробки, коліс та інших компонентів стиснене повітря безпосередньо контактує з фарбою та поверхнею заготовки. Будь-який масляний туман спричинить:

•  Усадка поверхні
•  Знижена адгезія
•  Апельсинова кірка або серпанок

Фактичні виробничі дані показують, що перехід на безмасляний спіральний компресор для подачі повітря зменшив швидкість переробки лінії фарбування в середньому на 1,5-2,5 відсоткових пункти. Для виробничої лінії, яка щорічно фарбує 1 мільйон деталей, це означає скорочення на 20 000 відходів на рік.

2. Лазерне маркування та лазерне зварювання

Лазерне маркування стає все більш поширеним у системах відстеження автомобільних деталей — від клапанів двигуна до поворотних кулаків, від корпусів подушок безпеки до гальмівних супортів, QR-коди з лазерним маркуванням стали стандартним обладнанням.

Лінзи лазерної головки надзвичайно чутливі до масляного туману. Коли для очищення лінзи використовується стиснене повітря, що містить масло, масляний туман поступово накопичується, що призводить до ослаблення потужності лазера або навіть до вигорання лінзи. Використовуючи anбезмасляний спіральний компресордля подачі повітря можна подовжити цикл заміни лінзи з кожні 2 місяці до більш ніж 10 місяців.

3. Зварювання пластмасових деталей

У процесах зварювання (вібраційне зварювання, ультразвукове зварювання, зварювання гарячою плитою) пластикових деталей, таких як панелі приладів, дверні панелі, бампери та впускні колектори, стиснене повітря зазвичай використовується для очищення зварювальних поверхонь перед зварюванням.

Якщо стиснене повітря містить масло, зварювальні поверхні будуть забруднені, що призведе до зниження міцності зварювання на 15-25%. Більш проблемним є те, що цей дефект часто виявляється лише на етапі тестування готового продукту, що призводить до браку партії. Безмасляні спіральні компресори повністю усувають цей ризик, надаючи повітря високої якості.

4. Збірка подушок безпеки та систем пасивної безпеки

Збірка пов’язаних із безпекою компонентів, таких як газові генератори подушок безпеки та натягувачі ременів безпеки, повинна проводитися в чистому середовищі. Будь-яке забруднення маслом може вплинути на ефективність вибухових речовин або палива. Ці робочі станції майже завжди вимагають ISO 8573-1 класу 0, і безмасляний спіральний компресор є одним із найпоширеніших варіантів.

5. Точне складання та чисте приміщення

Середовище для складання автомобільних електронних компонентів, таких як датчики, електронні блоки керування та модулі камер, надзвичайно чутливе до забруднення. Навіть незначна кількість масляного туману може призвести до поганого контакту або забруднення оптичних компонентів. На цих робочих станціях безмасляні спіральні компресори є кращим джерелом повітря.

Керівництво по вибору дляБезмасляні спіральні компресори

При виборі відповідного безмасляного спірального компресора зазвичай необхідно враховувати наступні параметри:

Потужність і потік

 Типовий діапазон потужності одного безмасляного спірального компресора становить від 2,2 кВт до 22 кВт з робочим об’ємом приблизно від 0,3 до 2,5 м³/хв при 8 бар.

•  2,2-4,0 кВт: підходить для одностанційних або експериментальних ліній (0,3-0,6 м³/хв) 
•  5,5-7,5 кВт: підходить для малих і середніх фарбувальних камер або станцій лазерного маркування (0,7-1,2 м³/хв)
•  11-15 кВт: підходить для паралельної роботи кількох станцій або зварювальних ліній середнього розміру (1,5-2,0 м³/хв)
•  18-22 кВт: підходить для централізованого газопостачання всієї чутливої ​​технологічної лінії (2,2-2,5 м³/хв)

Якщо швидкість потоку перевищує 2,5 м³/хв, кілька безмасляних спіральних компресорів можна підключити паралельно або модернізувати безмасляний гвинтовий компресор. Однак паралельне з’єднання забезпечує кращу надлишковість — якщо один блок виходить з ладу, інші можуть підтримувати продуктивність.

Система сушіння та фільтрації

Навіть якщо саме джерело повітря не містить масла, стиснене повітря все одно містить водяну пару. Для фарбування та зварювання рекомендується використовувати холодильну сушарку для досягнення точки роси під тиском нижче +3°C. Для більш вимогливих застосувань, таких як складання електронних компонентів, може знадобитися адсорбційний осушувач з точкою роси під тиском нижче -40°C.

Для фільтрації твердих частинок рекомендується встановити двоступеневі прецизійні фільтри 1 мкм і 0,01 мкм на виході безмасляного спірального компресора, щоб гарантувати, що такі домішки, як іржа та зварювальний шлак у трубопроводі, не потраплять у технологічне обладнання.

Цикл технічного обслуговування та загальна вартість володіння

Що стосується технічного обслуговування безмасляних спіральних компресорів, існують відносно узгоджені галузеві дані в усьому світі:

•  Регулярне технічне обслуговування (щомісяця): очистіть радіатор, перевірте електричні з’єднання та зафіксуйте час роботи.
•  Заміна фільтра (кожні 2000-3000 годин): Замініть впускний фільтр.
•  Заміна спіральної пластини (кожні 8000-12000 годин): це основний елемент обслуговування безмасляних спіральних компресорів. Вартість заміни спіральної пластини становить приблизно 25-35% від загальної вартості одиниці.

Порівняно з традиційними масляними гвинтовими компресорами з фільтрами перевага TCO (загальна вартість володіння) безмасляних спіральних компресорів відображається в:

Не потрібно купувати мастило

• Не потрібно замінювати масляний фільтр і маслогазосепаратор
•  Немає необхідності очищати масляний конденсат (екологічно і дешево).
• Швидкість браку чутливих процесів була значно знижена.

Незважаючи на те, що початкова ціна придбання безмасляного спірального компресора може бути в 1,5-2 рази вищою за ціну такого ж потужного безмасляного гвинтового компресора, період окупності зазвичай становить не більше 12 місяців, враховуючи переваги зниження рівня браку на 2 відсоткові пункти.

Три питання, які найчастіше задають покупці

Якщо ви сподіваєтеся залучити запити від цільових клієнтів за допомогою цієї статті, ось деталі, які вони найчастіше запитують:

Q1: Чи може безмасляний спіральний компресор працювати безперервно протягом 24 годин?

A1: Так, це можливо. Однак рекомендується налаштувати повітряний ресивер (зазвичай у 10-15 разів більше робочого об’єму), щоб зменшити частоту пусків і зупинок компресора. Безмасляні спіральні компресори дозволяється запускати і зупиняти 6-10 разів на годину; якщо ця частота перевищена, рекомендується використовувати модель зі змінною частотою або працювати з декількома блоками паралельно по черзі.

Q2: Чи впливає температура навколишнього середовища на безмасляні спіральні компресори?

A2: Так. Температура вихлопу безмасляного спірального компресора зазвичай становить 100-130 ℃. Коли температура навколишнього середовища перевищує 40 ℃, ефективність розсіювання тепла знижується; рекомендується збільшити обсяг вентиляції або встановити її в приміщенні з кондиціонером. Коли температура навколишнього середовища нижче 5 ℃, в'язкість мастила (використовується в підшипниках, не потрапляючи в повітряний канал) збільшується; перед запуском рекомендується прогріти.

Питання 3: Чи можна підключити безмасляний спіральний компресор послідовно до оригінального трубопроводу під час модернізації старого обладнання?

A3: Так. Типовий план модифікації такий: наявний безмасляний гвинтовий компресор продовжує подавати повітря до нечутливих робочих станцій, а відгалуження відгалужується для послідовного підключення безмасляного спірального компресора як додаткового джерела повітря (лише для чутливих робочих станцій). Зверніть увагу, що фільтр і осушувач необхідно встановити передбезмасляний спіральний компресордля захисту його внутрішніх компонентів.

Підсумок і дія

Для чутливих процесів у виробництві автомобільних деталей — фарбування, лазерного маркування, зварювання та чистого складання — безмасляні спіральні компресори є одними з найдосконаліших і економічних варіантів технологій, доступних у всьому світі.

Якщо ваші клієнти або виробнича лінія стикаються з такими проблемами:

•  Після фарбування дірки з’являлися порціями
•  Лінзи для лазерного маркування замінюються занадто часто.
•  Міцність зварювання нестабільна, і причину знайти неможливо.
•  Джерело газу для чистої території не пройшло перевірку якості.

 Відповідь, швидше за все, криється в безмасляному спіральному компресорі.