Чому багато текстильних фабрик все ще витрачають стиснене повітря — навіть після оновлення свого обладнання

У текстильній промисловості проблеми зі стисненим повітрям зазвичай не виникають раптово.

Більшість фабрик все ще можуть виготовляти тканину, підтримувати роботу ткацьких верстатів і вчасно відправляти замовлення.

Тому повітряну систему часто ігнорують роками — поки витрати на електроенергію не стануть надто високими, ефективність плетіння не почне падати або компресори не почнуть вимикатися щоліта вдень.

Зазвичай це момент, коли керівники фабрик розуміють:

проблема полягає не просто у «достатній кількості повітря».

Це залежить від того, чи дійсно система стисненого повітря відповідає виробничому процесу.

Сьогодні на багатьох ткацьких фабрикахповітряний компресоркімната споживає більше електроенергії, ніж очікувалося, а самі ткацькі верстати все ще страждають від коливань тиску, проблем з вологістю та нестабільного потоку повітря.

Така ситуація особливо поширена на старих фабриках струменевого ткацтва в Південній Азії, Південно-Східній Азії та в деяких частинах Близького Сходу, де виробничі потужності з часом розширювалися, але оригінальна система повітря ніколи не була належним чином перероблена.

Поширена ситуація на фабриках Jet Loom

Одна ситуація неодноразово виникає на ткацьких фабриках.

Фабрика спочатку може починатися з:

•  60 струминних ткацьких верстатів
•  один компресор 75 кВт
•  коротка відстань трубопроводу
•  стабільне виробництво

Все працює нормально.

Але через кілька років виробництво розширюється до:

• 120 або 150 ткацьких верстатів
• додаткові компресори, додані в різний час
•  довші трубопроводи
•  різні марки ткацьких верстатів, що працюють разом

На цьому етапі багато заводів починають відчувати ті самі симптоми:

•  падіння тиску під час пікового виробництва
•  нестабільна вставка піткання

•  вищий коефіцієнт зупинки ткацького верстата
•  компресори, що постійно працюють при повному навантаженні
•  щомісяця зростають рахунки за електроенергію

Цікаво, що оператори часто спочатку звинувачують ткацькі верстати.

Але після неодноразової перевірки ткацьких верстатів справжня проблема часто виявляється в самій системі стисненого повітря.

Проблема часто полягає не в «недостатньому потоці повітря»

Багато заводів припускають:

якщо тиск падає, просто встановіть більший компресор.

На практиці це не завжди правильне рішення.

На деяких ткацьких фабриках у компресорній кімнаті все ще може відображатися 0,75 МПа на екрані контролера, тоді як тиск біля останніх рядів ткацьких верстатів падає нижче 0,55 МПа в періоди високого попиту.

Зазвичай це відбувається через:

•  малорозмірні трубопроводи
•  надмірний опір колін і труб
• недостатнє зберігання повітря
•  погана послідовність роботи компресора
•  витік в старих системах трубопроводів

Результатом є те, що компресори продовжують виробляти більше повітря, але фактичний корисний тиск на стороні ткацького верстата залишається нестабільним.

Деякі заводи ще більше збільшують тиск у системі для компенсації.

Але це створює іншу проблему:

•  більше енергоспоживання
•  більше втрат на витік
•  підвищений знос форсунок
•  непотрібне навантаження компресора

У багатьох випадках фабрика платить за тиск, який вона насправді ніколи не використовує.

Багато струминних ткацьких верстатів не потребують надзвичайно високого тиску

Це одне непорозуміння, яке досі часто зустрічається на текстильних фабриках.

Деякі оператори підтримують роботу системи при 0,8 МПа просто тому, що «машина працює безпечніше».

Але для багатьох сучасних струминних ткацьких верстатів фактичний робочий попит часто ближчий до:

•  0,5–0,6 МПа
•  іноді навіть нижче, залежно від типу тканини та налаштування сопла

Використання невиправдано високого тиску може тимчасово зменшити сигнали тривоги, але протягом тривалого виробничого циклу це зазвичай значно збільшує експлуатаційні витрати.

Досвідчений текстильний інженер зазвичай дивиться на:

•  фактичні вимоги до тиску на ткацькому верстаті
•  падіння тиску в трубопроводі
•  піковий попит на потік повітря
• стан форсунки
•  ємність для зберігання повітря

перш ніж вирішити, чи справді сам компресор занижений.

Чому текстильні фабрики часто стикаються з високими температурами компресора

Текстильні заводи є одними з найсуворіших умов для компресорів з повітряним охолодженням.

У прядильно-ткацьких цехах компресори часто піддаються впливу:

•  пил з бавовняного волокна
•  високі температури навколишнього середовища
•  обмежена вентиляція
•  безперервна цілодобова робота

Влітку в деяких регіонах температура в компресорному приміщенні вище 40°C не є чимось незвичайним.

Коли бавовняний пил починає блокувати охолоджувачі та впускні фільтри, температура на виході швидко підвищується.

Ось чому багато текстильних фабрик стикаються з:

•  часті високотемпературні відключення
•  скорочений термін служби мастила
•  забиті кулери
•  нестабільна робота компресора

Насправді не завжди проблемою є сам компресор.

Іноді більшою проблемою є те, що середовище встановлення ніколи не було належним чином розглянуто.

Хороший потік повітря всередині компресорної часто важливіший, ніж просто додати іншу машину.

Проблеми з вологістю зазвичай з’являються перед проблемами з маслом

Коли текстильні фабрики обговорюють якість повітря, багато хто відразу зосереджується на забрудненні нафтою.

Але в реальному виробничому середовищі вологість часто є більш ранньою та більш поширеною проблемою.

Це стає особливо очевидним у сезони дощів або у вологих регіонах.

Коли сушарки невеликі або погано обслуговуються, надлишок вологи потрапляє в систему трубопроводів і починає опосередковано впливати на виробництво.

Типові ознаки включають:

•  поява води в місцях зливу
•  нестабільні пневматичні клапани
•  підвищені дефекти тканини
•  непостійна продуктивність фарбування
•  корозія всередині трубопроводів

На деяких фабриках оператори виявляють проблему лише після того, як помітять водяні сліди або незвичайні плями на готовій тканині.

На той час проблема могла вже вплинути на всю виробничу партію.

Чому компресори зі змінною швидкістю працюють краще в текстильному виробництві

На відміну від деяких важких промислових процесів, потреба в повітрі для текстильних виробів постійно змінюється.

Споживання повітря може коливатися через:

•  різні види тканини
•  зміни зміни
•  різна кількість ткацького верстата
•  цикли очищення машини
•  планування виробництва

Ось чому компресори з фіксованою швидкістю часто витрачають енергію на плетіння.

Компресор продовжує працювати на повній швидкості, навіть якщо фактична потреба тимчасово падає.

Навпаки, правильно налаштований компресор зі змінною швидкістю постійного магніту може регулювати продуктивність відповідно до реальних потреб виробництва.

Перевагою є не тільки енергозбереження.

На багатьох текстильних підприємствах більш важливим удосконаленням є стабільність тиску.

А для струменевих ткацьких верстатів стабільний тиск зазвичай має більше значення, ніж просто вищий тиск.

TheПовітряний компресорЦе вже не просто допоміжна машина

Десять років тому багато текстильних фабрик купували компресори в основному на основі:

•  початкова ціна
•  номінальний потік повітря
•  розмір двигуна

Сьогодні дискусія всередині багатьох млинів змінилася.

Зараз власники фабрик задають такі запитання:

•  Скільки електроенергії споживає компресор на метр тканини?
•  Чи справді тиск у системі відповідає вимогам ткацького верстата?
• Чому влітку компресори перевантажуються?
•  Чи спричиняє витік непотрібну втрату енергії?
• Чи зменшить система низького тиску довгострокові експлуатаційні витрати?

Ця зміна змінює те, як текстильні фабрики оцінюють системи стисненого повітря.

Тому що в сучасному ткацькому виробництві стиснене повітря більше не є просто «побутовим повітрям заводу».

Це безпосередньо впливає на:

•  стабільність виробництва
•  ефективність плетіння
•  якість продукції
•  вартість обслуговування
•  загальна прибутковість

І в багатьох випадках оптимізація повітряної системи може покращити продуктивність без додавання жодного нового ткацького верстата.